隨著人員對環(huán)保意識的增強，勞動力用工成本快速的增加，以前在電子裝聯(lián)行業(yè)由大量的人員采用電烙鐵手工補焊工作，現(xiàn)在很多企業(yè)都想逐步定做非標自動化設(shè)備來取代這些人員的工作。而做這些非標自動化設(shè)備往往都是集成異型插件機和選擇性波峰焊的技術(shù)和功能為一體的非標自動化設(shè)備。因為插件機技術(shù)和選擇性波峰焊在電子裝聯(lián)后道工序上就發(fā)揮著充分作用。

選擇焊采用選擇性助焊劑噴涂系統(tǒng)，即助焊劑噴頭根據(jù)事先編制好的程序指令運行到指定位置后，僅對線路板上需要焊接的區(qū)域進行助焊劑噴涂（可點噴和線噴），不同區(qū)域的噴涂量可根據(jù)程序進行調(diào)節(jié)。由于是選擇性噴涂，不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節(jié)省，同時也避免了對線路板上非焊接區(qū)域的污染。
 因為是選擇性噴涂，所以對助焊劑噴頭控制的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅(qū)動方式），同時助焊劑噴頭也應具備自動校準功能。
 此外，助焊劑噴涂系統(tǒng)中，在材料的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強腐蝕性，因此，凡有可能接觸到助焊劑的地方，零部件都必須能抗腐蝕。 預熱模塊的關(guān)鍵在于安全，可靠。
 首先，整板預熱是其中的關(guān)鍵。因為整板預熱可以有效地防止線路板的不同位置受熱不均而造成線路板的變形。
 其次，預熱的安全可控非常重要。預熱的主要作用是活化助焊劑，由于助焊劑的活化是在一定溫度范圍下完成的，過高和過低的溫度對助焊劑的活化都是不利的。此外，線路板上的熱敏器件也要求預熱的溫度可控，不然熱敏器件將很有可能被損壞。
 試驗表明，充分的預熱還可以縮短焊接時間和降低焊接溫度；而且這樣一來，焊盤與基板的剝離、對線路板的熱沖擊，以及熔銅的風險也降低了，焊接的可靠性自然大大增加。 焊接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝置和傳動裝置等構(gòu)成。由于機械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會從獨立的焊接噴嘴中不斷涌出，形成一個穩(wěn)定的動態(tài)錫波；氮氣保護裝置可以有效防止由于錫渣產(chǎn)生而堵塞焊接噴嘴；而傳動裝置則保證了錫缸或線路板的精確移動以實現(xiàn)逐點焊接。
1.氮氣的使用。氮氣的使用可以將無鉛焊料的可焊性提高4倍，這對全面提高無鉛焊接的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。
 2.選擇焊與浸焊的根本區(qū)別。浸焊是將線路板浸在錫缸中依靠焊料的表面張力自然爬升完成焊接。對于大熱容量和多層線路板，浸焊是很難達到透錫要求的。選擇焊則不同，焊接噴嘴中沖出來的是動態(tài)的錫波，它的動態(tài)強度會直接影響到通孔內(nèi)的垂直透錫度；特別是進行無鉛焊接時，因為其潤濕性差，更需要動態(tài)強勁的錫波。此外，流動強勁的波峰上不容易殘留氧化物，這對提高焊接質(zhì)量也會有幫助。
 3.焊接參數(shù)的設(shè)定。
 針對不同的焊點，焊接模塊應能對焊接時間、波峰頭高度和焊接位置進行個性化設(shè)置，這將使操作工程師有足夠的空間來進行工藝調(diào)整，從而使每個焊點的焊接效果達到最佳。有的選擇焊設(shè)備甚至還能通過控制焊點的形狀來達到防止橋連的效果。 選擇焊對線路板傳送系統(tǒng)的關(guān)鍵要求是精度。為了達到精度要求，傳送系統(tǒng)應滿足以下兩點：
1.軌道材料防變形，穩(wěn)定耐用；
 2.在通過助焊劑噴涂模塊和焊接模塊的軌道上加裝定位裝置。
 選擇焊所帶來的低運行成本
 選擇焊的低運行成本是其迅速受到制造廠商歡迎的重要原因。

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